重庆烟草实现RFID物流管理应用

2014-10-17 11:37:08 重庆诺塔斯智能科技有限公司

    旧模式存在的问题

  实时的作业管理信息系统的前端必须得到自动识系统的支持,如何才能实现信息系统与作业现场的信息交互?如何才能降低成本、实时准确地采集到现场的作业信息?是整个系统设计中面临的问题。

  采用的解决方案

  一:采用RFID技术跟踪管理存货

  1.对物流中心内部周转的托盘实施号码管理,通过RFID技术实时管理托盘实现对存货的管理

  2.每个托盘上安装RFID标签,编写号码标签

  3.收获作业时,通过手持式RFID读写器,将存货信息与托盘编号相关联。

  4.重复使用的标签可以降低成本

  二:全自动信息采集

 
  1.自动提升机

  自动提升机配备RFID固定读写器,当完成码垛的托盘被移送到提升机上,系统会自动读取托盘中RFID标签的信息,并将其送到相应的楼层

  2.RFID叉车

  在叉车上安装固定式读写器,通过无线局域网保持与管理系统的实时数据传输。

  入库作业时,会自动读取托盘信息并提示叉车司机将货物送到指定的地点。

  移库作业时,系统会提示取货的位置,并对货物托盘的信息进行确认。

  三:实时的信息交互

使用之后的效果:

  一:实时化

  由于采用了RFID和无线局域网技术,使得整个生产作业现场的信息,实时地、准确无误的被采集上来并反馈给生产管理信息系统。从而实现了该系统能够实时的掌握生产作业进度、存货等实时动态,并对现场实施调度。

  二:无纸化

  管理信息系统于生产岗位之间的信息交互实现了实时话、电子化和无纸化,从而提高了作业效率、减少了差错、降低库存的同时,基本上排除了通过纸质交互信息的成本、时间延误以及人工产生的数据差错。

  三:自动化

  采用RFID自动识别技术,不仅安全排除了人工采集信息所需要的操作和可能产生的差错,还通过RFID技术与系统的自动化生产设备实现整合,实现设备的自动化水平,增加生产效益。